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三用閥試驗臺
    發布時間: 2018-09-15 09:28    

一、 ZS-4型三用閥試驗臺有如下特點:

1、 該試驗臺設計依據煤炭部MT119-85《礦用液壓支柱閥類型試驗規范》及《礦用高壓膠管》標準,采用乳化液和液壓油作為工作介質,主要性能參數安全滿足礦用液壓產品及液壓元件的測定和調定。

2、 采用液壓截止閥操作,操作輕便可靠,經久耐用,提高了整機穩定性。

3、 試驗臺全部采用國產標準液壓件,維修方便。

4、 本機有快速注液,自動慢速增壓功能,提高了試驗速度及穩定性。

5、 本機同時可測試兩個以上被測液壓件而系統互不干擾。

二、 主要技術參數

名   稱

參 數

名   稱

參  數

額定工作壓力

40Mpa

最高壓力

50Mpa

低壓出口調壓范圍

0-6Mpa

高壓出口調壓范圍

0-50Mpa

三、 液壓傳動原理

本機由乳化液系統和油壓系統兩部分組成,乳化液系統主要是向三用閥中注入高壓液體,油壓系統主要是通過操縱增壓缸把經過增壓的乳化液注入被測試元件內,以下逐一介紹。

1、 油壓系統

如圖1所示,液壓油通過濾網1油泵2單向閥3至調速閥電磁換向閥5中,增壓缸6的進退由電磁閥5來控制,當測試三用閥時,用電磁換向閥5將乳化液從水箱中直接

吸至增壓腔并增至所需壓力送入三用閥中進行各種試驗,所需壓力有調壓閥4來調定,調整調壓閥4可改變油壓系統中的液壓力,從而改變被測試件的測試壓力,壓力表7反映了調壓閥4的調定壓力即索調系統的油壓壓力。

2、 乳化液壓系統

將乳化液經增壓缸濾網8吸入并通過單向閥9加載閥10(或11)—儲能缸12(或13)送入只注液口14(或15)進行各種測試工作,單向閥16割斷了注水壓力和增壓壓力,以避免互相干擾。

打開加載閥1011,高壓液體通過加載閥儲能缸12(或13)進入被測試元件中當乳化液壓力達到2Mpa后利用增壓缸給測試件增壓調整調壓閥4調壓所需壓力即可。

打開總控閥19,壓力表17顯示低壓,當壓力超過3Mpa后低壓保護閥18自動斷開進入低壓力表17中的高壓液體,從而有效地保護了低壓壓力表。當液體壓力低于3Mpa時自由地從低壓調壓閥18進入注液口,測度液壓件低壓。

由于電磁換向閥全為并聯連接,形成4個獨立的回路單元,所以可同時測試4個三用閥,而不受系統壓力干擾接口。

四、 調試及使用方法

1、 要求操作人員必須經專門培訓,要熟練試驗臺的結構、原理及性能,會維護、會保養設備。

2、 使用前首先檢查試驗臺的乳化液液位及油位。

3、 如圖2所示,按油泵氣動按鈕,氣動油泵電機,轉動電磁換向閥前或向后(油路壓力表)是否能升至8Mpa,如果不符合可調節溢流閥4.

4、 扭動電磁換向閥開關,增壓缸吸液,此時看壓力表20(或21)壓力上至50Mpa檢查各種密封情況,確無故障可按下列程序試驗。

五、 三用閥試驗程序

本機可同時試驗4個三用閥而互不干擾,用戶可把三用閥插入接口,4個接口專供4個三用閥被測試件的高低壓試驗。

1、 增壓缸吸液

起動油泵電機,扭動電磁換向閥開關,增壓缸便自動吸液,當油壓表7壓力增到7Mpa后吸液工作完成。

2、 低壓試驗

打開總控閥調整調壓閥18,搬電磁幻換向閥開關向左或向右,壓力表20、21(或同時看表2223),壓力達2Mpa時停止,同時讓電磁換向閥開關復位,保壓2~5分鐘壓力表不得下降,即三用閥低壓合格。

3、 高壓試驗

首先將電磁換向閥5開關開向左或向右,油壓表77Mpa,吸足液體后,將電磁換向閥開關打至相反方向,壓力值升至三用閥的額定壓力停止,將換向閥開關打至中間位置,穩壓一段時間(2~5分鐘)壓力表不得下降。即三用閥高壓合格。

4、 其他礦用液壓件的試驗

其他液壓件如ZC片閥、安全閥、液控單向閥的試驗中需將接口1415和相應的專用工具連接起來,即可做試驗。

六、 電器原理

該試驗臺電氣系統采用三相四線制。主電路采用380V電壓輸入,通過接觸器控制電動機,電磁閥由220V控制形成兩路電路。外線接送入三個RD11-RD23熔斷器:接觸器中的C1、C2三個觸點和熱繼電器JR,有效的防止電機的過載和發熱。調整熱繼電器勃漲旋扭,可適當的加大電機的過載量,但過載到一定程度,熔斷器斷開通往電機的電流,使電機同始終處于安全運行狀態。

本機控制電路接觸器線圈電壓為380V,控制油泵電機D的旋轉運動。

1TA電機的停止運動,1QA電機的起動。

熔斷器TD2為電源的過載保護裝置。當過載發熱。熱繼電器觸點JR1JR2斷開線路,保護電機不被損壞。

把外線電送入試驗臺中,此時電源指示燈亮,按“油泵”按鈕起動油泵電機,按“日光燈”按鈕。

常見故障及排除方法

常見故障

產生原因

排除方法

油泵或水泵壓力調不上去

1、 油或乳化液液位太低

2、 調壓閥么孫或損壞

1、 加足油或乳化液

2、 檢查修復或更換調壓閥

系統由壓力高壓增不上去

1、 洗液不充足

2、 液控單向閥損壞

3、 流量控制閥損壞或磨損

1、 重新吸足液體

2、 檢修液控單向閥

3、 檢修流控閥

4、 檢修管路系統

高低壓密封時壓力表下降

1、 對應口的卸載閥密封件損壞

2、 對應管路系統滲漏

1、 檢查卸載閥

2、 檢修管路系統

被試元件壓力卸不掉

1、 對應口體上卸載閥頂桿壞

2、 工作壓力大小控制液壓打不開單向閥

3、 回液通道阻塞

1、 檢查更換頂桿

2、 必須用增壓缸才能打開卸載向閥,所以在卸液時系統同必須在壓力時,被試件壓力即卸掉,油泵工作壓力一定要大于6~6.5Mpa

3、 檢查回液管路保證暢通

壓力脈動大泵站噪音大

1、 液箱乳化液油位低于液位器

2、 吸液濾油器漏氣

3、 吸液管有振動現象

1、 加足乳化液并放盡吸液管路空氣

2、 清洗濾油器

3、 檢查擰緊管路松動部件

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