一、用途:
SF-II型單體液壓支柱試驗臺,是我公司參照中華人民共和國煤炭行業標準《MT112.1-2006 礦用單體液壓支柱》的相關規定進行設計,適用于礦用單體液壓支柱生產廠家及維修單位對支柱、三用閥進行各項質量規范的測試工作,可以完成相關標準所要求的試驗項目。試驗臺采用3-5%乳化液為工作介質,主要性能參數完全滿足礦用液壓產品及液壓元件的測試要求。
二、技術條件及供貨范圍
設備運行環境條件:
1、安裝地點:煤礦機修廠;
2、油介質:46#耐磨液壓油;
3、試驗工作液介質:3-5%乳化液;
4、電源:AC380/660V±10%,50Hz±2%;
5、適用環境溫度:0~40℃;
6、濕度:10%~85%RH;
7、正常運轉噪聲:小于90dB;
8、工作狀態:可連續24小時正常工作;
9、整機壽命:大于8年;
10、大修周期:大于3年。
試驗臺技術要求:
1、用途:
單體液壓支柱試驗臺,適用于對礦用單體液壓支柱、三用閥進行各項質量規范的測試工作。試驗臺由油壓系統、乳化液系統、電器系統等部分組成。油壓系統及乳化液系統的作用是向三用閥注入高低壓液體,用以完成三用閥的各項試驗;單體支柱的低壓密封試驗或初始加載由外接泵站給支柱充液加壓(外接泵站由用戶自配)。同時油壓系統給增壓缸提供動力。電器系統負責增壓缸的換向控制和各個電機的啟動控制。
2、技術特征:
2.1乳化液泵為低壓泵,油泵驅動增壓缸產生高壓,可調節輸出不同壓力的乳化液進行各種試驗;
2.2設有集中按鈕盤和照明設備,要操作方便;
2.3試驗臺中增壓缸是往復雙作用缸,可以雙向增壓,無空行程等待時間,增壓缸由電磁換向閥控制。
2.5試驗臺采用耐震壓力表,耐沖擊、穩定可靠;
2.6試驗過程由操作員手動操作,試驗數據由操作員人工讀取、記錄;
2.7可對三用閥進行安全壓力調節、啟閉測試、高低壓密封等試驗;
2.8配套5個檢測儀對單體液壓支柱做密封保壓試驗;
2.9檢測系統主要由壓力盒、標準壓力傳感器、檢測儀、信號傳輸線纜、信號調理箱、檢測軟件等組成,可同時對多個同型號支柱的密封質量進行檢測;
2.10試驗臺配有計算機及其檢測系統,進行集數據采集、計算、處理、定時檢測、顯示為一體,配備打印機可打印試驗結果;
2.11液箱容積效率: 大于額定流量的93%;
2.12油壓泵、乳化泵、液控閥等必須耐酸堿腐蝕,表面經耐磨工藝處理;
2.13各種標識清晰、易懂、防腐蝕,并安裝在明顯的位置,有中文標識;
2.14液箱有清理口,可方便人員對箱體內部的清洗;
2.15液箱的回液管與液箱連接處必須牢固可靠;
2.16所有的旋轉部位具有護罩,驅動部上部有封閉蓋板;
2.17設備電動機必須符合國家第四批高耗能落后機電設備要求。
2.18油泵的吸油口須裝有濾油器,油泵的排油口與閥組相連接,閥組上裝有溢流閥、電磁換向閥和調速閥。
2.19 乳化液泵吸液口須裝過濾器,泵排液口安裝低壓調壓閥調節充液壓力并帶有溢流回液口。在油壓系統對乳化液實施增壓時,無需開啟乳化液泵。
3、主要技術參數:
10、主要技術特征:
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液壓油部分
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低壓乳化部分
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電機功率
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≥5.5kW
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≥3kW
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泵流量
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30L/min
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20L/min
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泵壓力:額定/最高
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10/16MPa
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4/6 MPa
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工作介質
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46#液壓油
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3-5%乳化液
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最小穩定流量
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0.04 L/min
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額定/最高試驗壓力
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40/60 MPa
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三用閥試驗閥位
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2個
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單體支柱試驗工位
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1個
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壓力檢測精度
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0.3%FS
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壓力分辨力
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0.1MPa
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增壓缸參數
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增壓比1:10,容量0.67升/次
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檢測儀巡測點數
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1-5點
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檢測儀巡測速度
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1-5點/s
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三、材質
整裝置所有零部件全部按照煤炭行業標準MT112.1-2006加工制造。
四、加工制造工藝及標準
參照中華人民共和國煤炭行業標準《MT112.1-2006 礦用單體液壓支柱》的相關規定進行設計.
五、質量標準
企業標準Q/0900WKT001-2014
六、質量保證責任
1、整裝置質保期為一年。
2、隨機配帶的技術資料:產品合格證、檢驗報告書、使用說明書(包括易損件目錄)、企業相關證書。
3、對于非正常機械損傷或非操作原因造成的質量問題由乙方負責。
七、資料提交:
供貨時提供相關技術資料。
乙方設備到貨時,隨機提供設備的安裝、運行、維護、檢修說明,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等。
乙方將提供備品、配件總清單和易損零件圖。
八、售后服務
1、乙方免費負責指導安裝、調試,直至設備在工作現場調試、運轉正常,并達到甲方有關人員熟練掌握設備原理和操作、維修技能的目的。
2、乙方必須免費為甲方人員進行技術培訓(包括工作原理、日常維護、常見故障處理)及提供相關技術資料。
3、乙方必須根據甲方的要求不定期的進行售后服務,確保設備的正常運行
4、在甲方使用過程中,乙方根據甲方要求,2小時內作出響應,24小時以內到達現場,提供技術服務。
5、在產品質保期間,乙方負責提供終身配件供應和售后服務。